شرکت فولاد مبارکه اصفهان

• تولید محصولات گرم نوردیده و اسیدشویی شده

مصارف: لوله‌های انتقال سیالات، لوله و پروفیل ساختمانی، مخازن و ظروف تحت فشار اسکلت فلزی سنگین، وسایل و ماشین‌آلات صنعتی، ماشین‌آلات حمل و نقل سنگین و سبک، صنایع فلزی

• تولید محصولات سرد نوردیده:

مصارف: خودروسازی، لوازم بهداشتی خانگی، مخازن و کانتینرهای حمل مایعات صنایع الکتریکی

• تولید محصولات پوشش دار:

مصارف: صنایع بسته‌بندی (قوطی سازی)، صنایع فلزی سبک، لوازم بهداشتی و خانگی، صنایع الکتریکی، ساخت کانتینر

• افزایش تولید فولاد خام از ۶٫۶ میلیون تن در سال ۱۳۹۱ به ۸٫۶ میلیون تن در سال ۱۳۹۶ (پیش‌بینی) در گروه فولاد مبارکه (رشد ۳۰ درصدی)
• افزایش تولید آهن اسفنجی از ۶٫۷ میلیون تن در سال ۱۳۹۱ به ۱۱ میلیون تن در سال ۱۳۹۶ (پیش‌بینی) در فولاد مبارکه (رشد ۶۰ درصدی)
• کسب رکوردهای متوالی روزانه، ماهیانه و سالیانه در خطوط مختلف شرکت
• تولید بیش از ۴٫۸ میلیون تن تختال در فولاد هرمزگان از سال ۱۳۹۲ تا سال ۱۳۹۵
• تولید بیش از ۴٫۸ میلیون تن تختال در فولاد هرمزگان از سال ۱۳۹۲ تا سال ۱۳۹۵
• افزایش صادرات محصولات فولادی از ۱٫۱ میلیون تن در سال ۱۳۹۲ به رکورد ۱٫۸ میلیون تن در سال ۱۳۹۴ و ۱٫۵ میلیون در سال ۱۳۹۵ در شرکت فولاد مبارکه
• افزایش تولید محصولات ویژه از ۲۱ درصد کل تولید در سال ۱۳۹۲ به ۳۰ درصد در سال ۱۳۹۵
• رکورد چشمگیر تولید ۷٫۵ میلیون تن گندله در فولاد مبارکه (رکورد پیشین ۷٫۲۵ میلیون تن)
• رشد ۱۶ درصدی تولید آهن اسفنجی در ۶ ماههٔ اول ۹۶ در گروه فولاد مبارکه نسبت به مدت مشابه سال پیشین
• رشد ۱۵ درصدی تولید فولاد خام در ۶ ماههٔ اول ۹۶ در گروه فولاد مبارکه نسبت به مدت مشابه سال پیشین

پس از نام‌گذاری سال‌های اخیر دربارهٔ اقتصاد مقاومتی توسط رهبر انقلاب اسلامی، فولاد اصفهان اقدام به بومی‌سازی کلیهٔ قطعات، مواد و تجهیزات در فولاد مبارکه می‌کند؛ به این ترتیب در دههٔ هفتاد و هشتاد، ۴۳٪ و ۶۲٪ آن بومی بود. این آمار در سال ۹۰ تا ۹۲ به ۸۰٪ رسید، از سال ۹۲ تا ۹۴ به ۸۲٫۴٪ رسید و میان سال‌های اخیر (۹۴ تا ۹۶) به ۸۵٫۳٪ رسید.

جدول اشتغال‌زایی شرکت فولاد مبارکه اصفهان براساس آمار سال ۱۳۹۶ تولید شده‌است.

فولادهای تولیدی (تختال) در شرکت فولاد هرمزگان عمدتاً فولادهای کربنی برای کاربرد نورد به صورت گرم و سرد می‌باشد. تختال‌های تولیدی این شرکت عمدتاً در خطوط نورد گرم جهت کاربری پروفیل‌سازی، لوله‌های آب، نفت و مخازن تحت فشار و قطعات سنگین فولادی مورد استفاده قرار می‌گیرد و ورق‌های تولیدی در نورد سرد جهت کاربری ورق بدنهٔ خودرو، بدنهٔ لوازم خانگی و همچنین کاربردهای ویژه مانند ورق‌های قلع اندود و گالوانیزه می‌باشد. با بهره‌برداری کامل از این شرکت، کشور در زمینهٔ تختال عریض به خودکفایی خواهد رسید. محصولات این شرکت مطابق با استانداردهایی نظیر ISIRI (استاندارد ملی ایران)ASTM , SAE/AISI,API (آمریکا)، Bs (انگلستان)، DIN (آلمان)، EN (بین‌المللی)، JIS (ژاپن) و ISG (استاندار داخلی) تولید می‌شود.

تعداد کارکنان: ۱٬۶۷۳ نفر

شرکت سنگان با هدف تأمین مواد اولیهٔ صنعت فولاد کشور شامل کنسانتره آهن و گندله، واحد گندله‌سازی ۵ میلیون تنی خود را در زمینی به مساحت ۲۴ هکتار با سرمایه‌گذاری حدود ۱٬۲۰۰ میلیارد تومان در مدت ۳۶ ماه در مرداد ماه ۱۳۹۶ راه اندازی نمود. در این طرح که با ۲۳٬۴۵۰ تن تجهیزات و اسکلت فلزی، خاکبرداری ۴۰۰ هزار متر مکعب و بتن‌ریزی ۲۸٬۵۰۰ متر مکعب انجام شده، گندله مورد نیاز زنجیرهٔ تولید فولاد گروه فولاد مبارکه تأمین می‌گردد.

واحد کنستانتره سنگ آهن این شرکت نیز با ظرفیت ۵ میلیون تن در حال ساخت می‌باشد و در سال ۱۳۹۷ به بهره‌برداری خواهد رسید.

تعداد کارکنان: ۱۷۰ نفر

تولید آهن اسفنجی، تختال نازک و تولید ورق به ظرفیت یک میلیون تن

تعداد کارکنان:

• اشتغال دوران ساخت: به‌طور متوسط ۵۰۰ نفر
• اشتغال هنگام بهره‌برداری: ۱۵۰ نفر مستقیم، ۱٬۵۰۰ نفر غیر مستقیم

تولید انواع ورق گالوانیزه جهت مصارف صنعتی و خودرو با ظرفیت ۴۰۰ هزار تن در سال

تعداد کارکنان: ۳۰۰ نفر

تولید ورق گالوانیزه به ظرفیت ۱۳۰ هزار تن در سال

تعداد کارکنان: ۳۳۲ نفر

• پیاده‌سازی و پشتیبانی راهکار یکپارچهٔ IRISA IS-Suite (پوشش‌دهندهٔ نیازمندی‌های لایه‌های مدیریت و عملیات سازمان)
• پیاده‌سازی و پشتیبانی سیستم‌های ERP استاندارد با مشارکت شرکت‌های مجرب خارجی طراحی، پیاده‌سازی و اجرای سیستم‌های اطلاعاتی جامع و یکپارچه متناسب با نیاز مشتری
• پیاده‌سازی و پشتیبانی راهکار یکپارچهٔ IRISA MSS-Suite (پوشش‌دهندهٔ نیازمندی‌های لایه‌های راهبردی سازمان)
• استقرار سیستم‌های اتوماسیون صنعتی مبتنی بر PLC و DCS
• استقرار سیستم‌های کنترل صنعتی مبتنی بر Fast Controllerها و کامپیوترهای صنعتی
• استقرار سیستم‌های کنترل (Emergency Shut Down ESD) سیستم‌های کنترل (Fire & Gas F&G)
• استقرار سیستم‌های کنترل (Burner Management System BMS)
• استقرار سیستم‌های SCADA در توزیع برق و سیالات
• استقرار سیستم‌های مانیتورینگ Data Logging and Archiving, HMI,
• استقرار سیستم‌های اتوماسیون سطح ۲ و اتوماسیون فرایند
• استقرار سیستم‌های اتوماسیون سطح ۳ و هماهنگی تولید
• استقرار سیستم‌های ابزار دقیق صنعتی شامل انواع Field Instrument, Control Valveها و Actuatorها
• استقرار سیستم‌های کنترل و Monitoring توزین اعم از استاتیک و دینامیک
• استقرار موتورها و درایوهای AC و DC و سیستم‌های توزیع و کنترل قدرت (Power Center & MCC)
• زمینه‌های فعالیت کسب و کار مشاوره سازمانی شامل: ۱. مدیریت استراتژیک ۲. مدیریت فرایندهای کسب و کار ۳. مدیریت ریسک سازمانی ۴. مدیریت منابع انسانی ۵. تهیه نقشه راه فناوری اطلاعات و ارتباطات ۶. معماری سازمانی بر اساس الگوهای مرجع ۷. طراحی و مدل‌سازی فرایندهای فناوری اطلاعات بر اساس الگوی ITIL 8. استقرار نظام مدیریت کیفیت ۹.
• استقرار نظام مدیریت ایمنی، بهداشت و زیست‌محیطی

• شرکت مهندسی سامانه‌های پشتیبان تصمیم (تاکبن)
• شرکت مهندسی شاخص کنترل اسپادان
• شرکت بین‌المللی آموزش علوم فناوری اطلاعات سروش سپاهان (سیتکو)

تعداد کارکنان: بیش از ۵۰۰ نفر

تعداد کارکنان: ۹۰ نفر

• آموزش، انتقال دانش و تجربیات فنی
• ارائهٔ کمک‌های فنی در راه‌اندازی و بهره‌برداری
• آموزش سیستم‌های عملیاتی و مدیریتی
• تهیه و استقرار سیستم‌های مدیریتی
• تهیه و استقرار سیستم‌های عملیاتی و گردش‌کارها خدمات طراحی و مهندسی
• مشاوره و مدیریت طرح MC
• مهندسی معکوس و مجدد
• مهندسی تدارکات پشتیبانی فنی و بازرسی
• نظارت عالیه و کارگاهی ارائهٔ خدمات فنی
• تعداد کارکنان: ۲۷۰ نفر

تأمین مواد اولیهٔ مورد نیاز صنعت فولاد با تمرکز بر تأمین سنگ آهن، آهک و دولومیت

تعداد کارکنان: ۱۲۴ نفر

بازرگانی، واردات و صادرات انواع محصولات فولادی و تأمین مواد اولیهٔ صنعت فولاد

تعداد کارکنان: ۱۰ نفر

تولید الکترود گرافیتی به منظور قطع حلقهٔ وابستگی صنعت فولاد کشور به خارج از کشور و بی‌نیاز نمودن صنعت فولاد از واردات یکی از اقلام عمده و استراتژیک برای تولید فولاد

تعداد کارکنان: ۲۰۰ نفر

• سرمایه‌گذاری داخلی و خارجی جهت خرید و مشارکت و در اختیار گرفتن ادارهٔ شرکت‌ها و مؤسسات تولیدی، صنعتی، معدنی، خدماتی و بازرگانی و تأسیس و ادارهٔ شرکت‌های تولیدی، صنعتی، معدنی، ترابری، ساختمانی، بازرگانی، کشاورزی و خدماتی
• انجام کلیهٔ معاملات و مبادلات بازرگانی وتجاری ازجمله صادرات و واردات.
• خرید و فروش سهام و دیگر اوراق بهادار کلیهٔ شرکت‌ها و موسساتی که به صورت مستقیم یا غیر مستقیم در امور مرتبط با موضوع شرکت فعالیت می‌کنند.

• شرکت توکا ریل
• شرکت آسیا سیر ارس
• شرکت توکا کشش
• شرکت بهین ریل
• شرکت حمل‌ونقل توکا
• شرکت سرمایه‌گذاری توسعهٔ توکا
• شرکت توکا بتن
• شرکت بهسازان صنایع خاورمیانه
• شرکت مهندسی ساخت و مدیریت صنایع توکا (توکا EPC)
• شرکت توکا سبز
• شرکت تهیه و تولید مواد اولیهٔ استقلال سپاهان
• شرکت راهبران فولاد اصفهان
• شرکت توکا نیرو
• شرکت کارگزاری آرمان تدبیر نقش جهان
• شرکت بازرگانی توکا تدارک
• شرکت تجاری آیندهٔ بهتر
• شرکت فولاد متیل
• شرکت تولیدی و خدماتی صنایع نسوز توکا
• شرکت تولیدی لاستیک‌های صنعتی مبارکه (میرکو)
• شرکت توکا رنگ فولاد سپاهان
• شرکت ایران ذوب
• شرکت توکا پارسیان پیشرو
• شرکت فولاد افزا سپاهان
• شرکت صنایع ورق‌های پوشش‌دار تاراز چهارمحال
• شرکت البرز نیرو
• شرکت صنایع برش ورق‌های فولادی مبارکه
• شرکت توکا مارین

تعداد کارکنان: ۵٬۰۰۰ نفر

شبکهٔ توزیع محصولات فولاد مبارکهٔ اصفهان در داخل و خارج از کشور براساس ضوابط تعیین شده از سوی شرکت مذکور.

• شناسایی و تأمین نیازهای مصرف‌کنندگان واقعی شامل تولیدکنندگان کوچک، گردآوری اطلاعات و ارائه آن به شرکت فولاد مبارکهٔ اصفهان.
• ارائهٔ خدمات فولادی شامل عملیات تخلیه و بارگیری، انبارداری، برش‌کاری عرضی و طولی، سبک‌سازی کلاف، بهینه‌سازی فیزیکی محصولات فولادی، عملیات تبدیلی، پرس‌کاری، شکل‌دهی و سایر خدمات فولادی توسط سرویس سنترها.
• گردآوری اطلاعات مربوط به بازار محصولات فولادی در منطقهٔ تحت فعالیت هر یک از مراکز و ارائهٔ آن به شرکت فولاد مبارکه.

• شرکت صنیع کاوه
• شرکت آهن و فولاد اصفهان
• شرکت آهن و فولاد نور
• شرکت فولاد سهند
• شرکت فولاد توس
• شرکت فولاد درخشان اراک
• شرکت فولاد گستر یزد
• شرکت فولاد ساخت جنوب
• شرکت فولاد سدید ماهان
• شرکت پاسیفیک استیل

تعداد کارکنان: ۵۳۶ نفر

پودر سنگ آهن (کنسانتره آهن) به وسیله خط آهن از معادن داخلی مانند گل گهر و چادرملو، واقع در استان‌های کرمان و یزد به مجتمع حمل می‌شود و با نوار نقاله، به قسمت انباشت و برداشت منتقل می‌شود. ماشین‌های انباشت و برداشت کار انتقال مواد را از نقاله‌ها به دپو و بالعکس انجام می‌دهد.

پودر سنگ آهن (کنسانتره آهن) در آسیاب‌های گلوله‌ای این واحد، به صورت پودر در می‌آید و پس از ترکیب با دو درصد آهک در دیسک‌هایی به صورت گندله‌هایی به قطر بین ۶ تا ۱۸میلی‌متر در می‌آید و در درجه حرارت حدود ۱۲۵۰ درجه سانتی‌گراد پخته و سخت می‌شوند.

سنگ آهک از معدن حوض ماهی واقع در هفده کیلومتری مجتمع تأمین می‌گردد و در دو کوره پخت دوار افقی با پیش گرم کن عمودی در دمای حدود ۱۰۵۰–۷۸۰ درجه سانتی گراد به صورت آهک پخته در می‌آید، آهک تهیه شده در واحدهای فولادسازی و واحد آهک هیدراته جهت تولید آهک هیدراته برای واحدهای بریکت‌سازی آهن اسفنجی و تصفیه خانه‌های آب استفاده می‌شود.

پودر سنگ آهن به صورت گندله پخته شده وارد کوره احیا از نوع سری ۶۰۰ میدرکس شده و گاز احیاکننده نیز به داخل کوره دمیده می‌شود. سپس آهن احیا شده، به صورت گلوله‌های آهن اسفنجی از کوره‌ها خارج می‌شود.

وظیفه این واحد تبدیل فولاد مذاب به شمش تختال با کیفیت استاندارد ابعاد مورد سفارش مشتری و تحویل آن به واحد خنک‌سازی و اصلاح شمش می‌باشد. این واحد دارای پنج ماشین ریخته‌گری دو خطه از نوع قوسی به شعاع ۱۰/۵ متر (ماشین ۱ تا ۴) و عمودی قوسی (ماشین ۵) بوده و مشخصات ابعادی محصول تولیدی به شرح زیر می‌باشد: عرض تختال تولیدی: از ۶۵۰ میلی‌متر تا حداکثر ۲۰۰۰ میلی‌متر طول تختال تولیدی: در دو نوع تختال بلند و تختال کوتاه و ضخامت تختال تولیدی: ۲۰۰-۲۲۰-۲۵۰ میلی‌متر

در این واحد عملیات خنک سازی، و در صورت نیاز، اصلاح و رفع عیوب یا برش طولی و عرضی تختال‌ها انجام می‌شود.

تختال‌ها به واحد نورد گرم منتقل می‌شود و پس از گرم شدن تا ۱۲۸۰ درجه سانتی‌گراد، در کوره‌های پیش گرم کن و پوسته زدایی در نوردهای اولیه و نهایی نورد شده و در نهایت ضخامت آن به ۱۶ تا ۲/۱ میلی‌متر می‌رسد، که به صورت کلاف (کویل) تولید می‌گردد.

۷۵ درصد از کلاف‌ها به واحد تکمیل نورد گرم انتقال می‌یابد. در این واحد اعمالی از قبیل کم کردن وزن کلاف، بهبود خواص مکانیکی، تسطیح ورق، برش سبک و سنگین ورق در طول‌های ۱ الی ۱۲ متر صورت می‌گیرد.

۲۵ درصد از کلاف‌های ورق تولید شده در واحد نورد گرم به نورد سرد حمل می‌شود، تا با عملیات مختلفی مانند: برطرف کردن عیوب فیزیکی، روغن‌کاری، تقلیل ضخامت، دادن خواص مکانیکی و متالورژیکی و پرداخت سطحی قرار گیرد و در قسمت‌های اسیدشویی، نورد تاندم، خط بازپخت خنثی، نورد سخت کردن سطحی، نورد پوسته‌ای، خطوط تصحیح و بُرش مورد عملیات لازم قرار گرفته و بسته‌بندی گردد.

مصرف انرژی الکتریکی مجتمع ۱۰۸۰ مگاوات ساعت برق است که حدود ۳۰۰ مگاوات ساعت آن از نیروگاه داخلی مجتمع که شامل یک نیروگاه ۲۱۰ مگاواتی بخار و یک نیروگاه گازی ۱۰۰ مگاواتی است تأمین می‌شود و بقیه از شبکه سراسری کشور دریافت می‌شود و از طریق مرکز توزیع اتوماتیک برق و ۲۸ کیلومتر تونل زیرزمینی، به سراسر مجتمع منتقل می‌شود. واحد توزیع برق مجتمع فولاد مبارکه یکی از مهمترین واحدهای ناحیهٔ انرژی و سیالات می‌باشد

این واحد شامل سد آبگیر و تصفیه‌خانه، خط انتقال آب تصفیه شده، منابع ذخیره و تجهیزات توزیع و انتقال داخلی و برج‌های خنک‌کننده است که با برداشت آب از رودخانه زاینده رود آب مورد نیاز مجتمع را تأمین می‌کند.

این واحد شامل کارگاه اکسیژن و هیدروژن است. کارگاه اکسیژن شامل دو بخش

• تولید هوای فشرده
• تولید گازهای صنعتی اکسیژن، ازت و آرگون می‌باشد.

کارگاه هیدروژن نیز تأمین‌کننده هیدروژن مورد نیاز در فرایند خالص‌سازی آرگون در نظر گرفته شده‌است.

این واحد وظیفه توزیع سیالات از قبیل: گاز طبیعی، اکسیژن، نیتروژن، آرگون، هوای فشرده، آب سرد، آب گرم، آب آشامیدنی، آب مقطر را در سراسر مجتمع به عهده دارد.

این واحد انجام تعمیرات کلیه قسمت‌های مجتمع و تهیه قسمتی از قطعات یدکی مورد نیاز در کارگاه‌های مکانیک، هیدرولیک، الکترونیک، برق، ماشین کاری، اسکلت فلزی، ابزارسازی، عملیات حرارتی و آهنگری و غیره را به‌عهده دارد.